یک لوله گالوانیزه گرم


یک لوله فولادی گالوانیزه گرم یوفا نیاز به 36 فرآیند و 203 نقطه کنترل کیفیت دارد.
مردم یوفا همیشه به اصل کیفیت محصول پایبند هستند مهم نیست، نگرش بدون تحمل به مشکلات کیفیت استخوان عمیقی بوده است. از انتخاب تامین کننده، انتخاب مواد، تولید گرفته تا بازرسی کیفیت و بسته بندی، ما به شدت کیفیت را کنترل می کنیم و بهترین تلاش خود را می کنیم تا نیازهای مشتریان را برآورده کنیم.
روندکنترل آیتم های تستاثر تشخیص را کنترل کنیدلینک های کنترل و تستکنترل محتوای بازرسی
1انتخاب سازندگان
از صلاحیت سازنده مواد خام و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید
ارزیابی سازنده مواد خامارزیابی جامع کیفیت، شهرت و سایر جنبه ها از تامین کنندگان بزرگ داخلی، تهیه مواد اولیه برای دستیابی به "انتخاب کیفیت مواد اولیه"
انتخاب ماده خاممواد اولیه تولید لوله جوش مستقیماً بر کیفیت لوله جوش تأثیر می گذاردبررسی اسکاراز ورقه های فلزی برآمده با شکل نامنظم و چسبانده شده روی سطح سیم پیچ اجتناب کنید.



تشخیص ترکاز ترک های باز نوک پایین روی سطح صفحه سیم پیچ اجتناب کنید
بررسی حباباز سوراخ های کوچک در دیواره داخلی صاف صفحه دایره ای با توزیع نامنظم و اندازه های مختلف در سطح یا داخل صفحه سیم پیچ خودداری کنید.
بازرسی ورود سرباره سطحیاز سرباره غیر فلزی روی سطح کویل اجتناب کنید
چک کردن حفرهاز حفره های کوچک و نامنظم و سطح ناصاف موضعی روی سطح صفحه سیم پیچ خودداری کنید
برش برای بررسیاز ایجاد شیارهای مستقیم و نازک روی سطح صفحه سیم پیچ خودداری کنید
بررسی خراشاز خراش های جزئی روی سطح سیم پیچ که مستقیم یا منحنی هستند خودداری کنید
بررسی تورفتگیاز سطح صفحه سیم پیچ با اشکال، اندازه های مختلف، فرورفتگی های ناپیوسته اجتناب کنید
چک غلتکیبرای جلوگیری از آسیب غلتک فشار، سطح صفحه به طور دوره ای علائم برجسته یا فرورفته ظاهر می شود
بررسی نقاط زنگ زدهاز لکه های زرد، زرد-سبز یا قهوه ای روی سطح سیم پیچ اجتناب کنید
بازرسی مقیاساز ایجاد سطح بیش از حد لایه اکسید فلزی قرمز روی سطح سیم پیچ اجتناب کنید
رفته با چک آهنگ باداز خم شدن در جهت طولی و افقی سیم پیچ خودداری کنید
امواج برای بررسیاجتناب از شکل خمشی تمام طول یا قسمتی از سیم پیچ در امتداد جهت غلتش سطح افقی موج دار و توزیع منظم برآمدگی (اوج موج) و مقعر (توقف موج)
بررسی شیاراز خمش منحنی همزمان سیم پیچ در امتداد هر دو طرف جانبی خودداری کنید
بررسی ضخامتاز ضخامت طولی و عرضی ناهموار سیم پیچ خودداری کنید
بازرسی سوراخاز خارهای پرنده تیز و نازک در دو طرف عرض سیم پیچ خودداری کنید
چک تاشوبرای جلوگیری از چین و چروک هایی که باعث خم شدن شدید سیم پیچ می شود
عرض آزمونجلوگیری از عرض و یکنواختی نه الزامات خرید
تشخیص ضخامتبرای جلوگیری از الزامات خرید ضخامت و یکنواختی و دستیابی به "استاندارد تضمین ضخامت دیوار"
تجزیه و تحلیل جزءC، Si، Mn، P و S را طبق استاندارد آنالیز کنید و نتایج را با لیست مواد دریافتی مقایسه کنید.
تست مکانیکیآزمایش کشش عرضی یا طولی سیم پیچ
2شارژ مواد اولیهقبل از آماده سازی در صفحه سیم پیچ قرار دهید، اطمینان حاصل کنید که صفحه سیم پیچ، داخل قفس استبازرسی ظاهریمشخصات نوار فولادی را تأیید کنید،
ضخامت دیوار، مواد، اندازه اندازه گیری
e، و پس از بازرسی واجد شرایط وارد تولید می شود
3شکل دهی لوله های فولادیتسطیح غلتکی
برای تغییر شکل کلاف از زبر به ریز (کلاف به یک لوله گرد) مواد اولیه با رول در مرکز قرار می گیرد.
تسطیح غلتکی
بازرسی کیفیت قالب گیری
از آنجا که صفحه سیم پیچ در انبار قفس خمیده به نظر می رسد، از طریق پنج غلتک می تواند نسبتاً صاف باشد
برای اطمینان از یکنواختی و تقارن زاویه باز شدن درز جوشکاری، زاویه باز شدن را می توان با توجه به قطر لوله تنظیم کرد.
4جوشکاری با فرکانس بالاسیم پیچ را به شکل استوانه محکم جوش دهیدبازرسی کیفیت جوشاز تجهیزات جوشکاری فرکانس بالا حالت جامد خودکار بسیار کارآمد و هوشمند برای اجرای جوش فشاری دقیق برای اطمینان از کیفیت کلی جوش محصولات لوله فولادی استفاده کنید.
5اسکار خراش دادن جوشارتفاع باقیمانده جوش خارجی را برش داده و آسیاب کنیدبازرسی ظاهریجلوگیری از پدیده درز چرخشی، دهان آزاد و دررفتگی اتصال جوش؛ بدون نیاز به موج جوش و بدون گره جوش در هر دو طرف. در صورت نیاز مشتریان، می‌توانیم سوراخ داخلی جوش را در خط حذف کنیم.
6اندازه لوله فولادیقطر بیرونی و غیر گرد بودن لوله جوش داده شده را تنظیم کنیدبازرسی قطر بیرونیدر محدوده مورد نیاز مشتری

NDT (تست غیر مخرب)عیوب سطح و داخل جوش را که ممکن است بر کیفیت لوله فولادی تأثیر بگذارد، بررسی کنیدقبل از آزمایش دستگاه را تنظیم کنیدتست آنلاین توسط NDT
7برش اره پرندهتنظیم برش لوله لب به لببازرسی لولههنگامی که لوله فولادی با سرعت بالا حرکت می کند، دستگاه اره پرنده با عملکرد ردیابی زیر می تواند لوله فولادی را در حرکت مداوم برش دهد.
8نگه داشتن انتهای لولهمقابله با سوراخ شدن دهان لولهبازرسی لولهاطمینان حاصل کنید که انتهای لوله صاف و بدون سوراخ است و اطمینان حاصل کنید که هر لوله فولادی می تواند "اثر خالص لوله مستقیم" را به دست آورد.
9لوله فولادی ترشیموارد مختلف مانند رسوب اکسید تولید شده روی سطح لوله فولادی را حذف کنیدغلظت اسیدنظارت بر زمان واقعی، کنترل دقیق غلظت اسید و زمان ترشی و سایر پارامترهای فرآیند، حذف سریع و کارآمد اکسید آهن و سایر ناخالصی ها روی سطح لوله فولادی، برای اطمینان از کیفیت لوله فولادی گالوانیزه گرم
10گالوانیزه گرمحفاظت از زنگ زدگیتجهیزات گالوانیزه گرم با پایداری بالا، حفاظت از محیط زیستهر خط تولید لوله فولادی گالوانیزه گرم دارای این تجهیزات است. نظارت بر خط دمای مایع روی، زمان غوطه وری روی، فشار دمیدن داخلی و خارجی و سایر پارامترهای مهم فرآیند. اطمینان از یکنواختی، قوام و پایداری لایه روی
11منفعل شدنفرآیند غیرفعال سازینظارت بر زمان واقعی فرآیند غیرفعال سازیهر تیم تولید به شدت کنترل، نظارت در زمان واقعی از فرآیند غیرفعال سازی نقاط کنترل کیفیت کلیدی را برای اطمینان از اثر فیلم غیرفعال سازی کنترل می کند.
12بسته بندی محصولبسته بندی شده مطابق با تعداد مشخص شده لوله فولادی در هر قطعهبازرسی تسمه بسته بندیبسته بندی لوله فولادی شش ضلعی است.
بیلر خودکار تضمین می کند که هر لوله فولادی به خوبی بسته بندی شده و زیبا است


رویه های ساخت


هر قطعه لوله فولادی را می توان به منبع آن ردیابی کرد. YF-MES یک شناسه منحصر به فرد مادام العمر برای هر محصول تولید می کند که می تواند به سازنده مواد اولیه، تیم تولید، تاریخ تولید، مواد، ضخامت دیواره و محتوای روی ردیابی شود.



  • رویه های تولید لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی



  • مراحل ساخت لوله فولادی گالوانیزه گرم



  • رویه‌های تولید لوله‌های فولادی جوشکاری مربعی/مستطیلی شکل داغ



  • رویه های ساخت خط لوله نفت و گاز



  • رویه های ساخت سیستم داربست حلقه حلقه (استاندارد حلقه).



  • روش های ساخت لوله های فولادی جوشکاری مربعی/مستطیلی


whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو