لوله کربن
لوله فولادی کربن ماده ای با دوام است که از فولاد کربن ساخته شده است ، آلیاژ فولادی با آهن و کربن. علاوه بر کربن ، فولاد کربن به طور معمول حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، منگنز ، گوگرد و فسفر است. به طور کلی ، با افزایش میزان کربن ، سختی و استحکام فولاد کربن نیز افزایش می یابد ، در حالی که انعطاف پذیری آن کاهش می یابد.روشهای تولید لوله های فولادی کربن شامل یکپارچه ، باسن - جوش داده شده و مارپیچ- جوش داده شده است.
- Aلوله بدون درزبا سوراخ کردن یک جامد ، در نزدیکی - ذوب شده ، میله فولادی ، به نام یک بیل ، با یک ماندل تشکیل می شود تا لوله ای تولید کند که هیچ درز یا اتصالی ندارد.
- A باسن - لوله جوش داده شدهبا تغذیه یک صفحه فولادی داغ از طریق شکل دهنده هایی که آن را به شکل دایره ای توخالی می چرخانند تشکیل می شود. فشردن دو انتهای صفحه با هم به زور یک مفصل یا درز ذوب شده تولید می کند.
- A مارپیچ - لوله جوش داده شدهبا پیچاندن نوارهای فلزی به شکل مارپیچی ، شبیه به قطب آرایشگر ، و سپس جوشکاری جایی که لبه ها به یکدیگر می پیوندند برای تشکیل درز تشکیل می شود. این نوع لوله به دلیل دیوارهای نازک آن به سیستم های لوله کشی محدود می شود.
خصوصیات مکانیکی لوله کربن
از لوله های فولادی کربن با نمرات مختلف می توان برای برآورده کردن نیازهای خاص برای استحکام ، سختی ، انعطاف پذیری و سایر خصوصیات مکانیکی در کاربردهای مختلف استفاده کرد. YOUFA می تواند با توجه به برنامه و عملکرد خاص مشتریان ، لوله های فولادی تولید کند
قدرت کششی:حداکثر استرس که یک ماده می تواند در هنگام کشش یا کشیده شدن قبل از شکستن مقاومت کند.
مقادیر معمولی: بسته به درجه فولاد کربن متفاوت است. به عنوان مثال:
فولاد خفیف کربن: 400-550 MPa
فولاد کربن بالا: حداکثر 1200 مگاپاسکال
قدرت عملکرد:استرس که در آن یک ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی می کند. قبل از این نکته ، مواد به صورت الاستیک تغییر شکل می دهند و هنگام برداشتن استرس اعمال شده به شکل اصلی خود باز می گردند.
مقادیر معمولی:
فولاد خفیف کربن: 250-350 MPa
فولاد کربن بالا: حداکثر 850 مگاپاسکال
سختی:مقاومت مواد در برابر تغییر شکل ، به ویژه تغییر شکل دائمی ، تورفتگی یا خراش.
مقادیر معمولی: با محتوای کربن متفاوت است. اندازه گیری با استفاده از مقیاس هایی مانند Brinell (HB) ، Rockwell (HRB یا HRC) و Vickers (HV).
فولاد کربن کم (به عنوان مثال A36): حدود 120-180 HB
فولاد کربن بالا: در شرایط سخت شده تا 700 HB
مزایای لوله فولادی کربن
دوام و قدرت
لوله های فولادی کربن دارای استحکام ذاتی هستند و آنها را برای کاربردهای مختلف سخت و مناسب می کند. استحکام کششی بالای آنها اطمینان می دهد که آنها می توانند بدون تغییر شکل ، فشارها و بارهای قابل توجهی را مدیریت کنند و آنها را به یک انتخاب قابل اعتماد برای صنایعی که نیاز به راه حل های لوله کشی محکم دارند ، تبدیل می کند.
مقرون به صرفه در مقایسه با سایر مواد
لوله های فولاد کربن اغلب هنگام ارزیابی هزینه گزینه اقتصادی تری ارائه می دهند. فرآیند تولید و مواد اولیه فراوان آنها به یک نقطه قیمت رقابتی کمک می کند ، به خصوص در مقایسه با گزینه های دیگری مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای ویژه. این هزینه - کارآیی به ویژه برای پروژه های گسترده یا هنگام تهیه مواد به صورت عمده مفید است.
سهولت ساخت و اصلاح
با توجه به خواص آن ، فولاد کربن انعطاف پذیری را در شکل دهی و سازگاری خود ارائه می دهد. این ماده را می توان به راحتی جوش داده ، برش داده و قالب بندی کرد تا متناسب با مشخصات و الزامات مختلف باشد. چنین انعطاف پذیری برای صنایع و پروژه هایی که نیاز به راه حل های لوله کشی سفارشی دارند ، سودمند است.
مقاومت در برابر سایش و پارگی
علی رغم مقرون به صرفه بودن آن ، فولاد کربن در طول عمر سازش نمی کند. این لوله ها در برابر سایش و پارگی معمولی که در کاربردهای صنعتی و زیرساختی دیده می شود ، در برابر عمر عملیاتی طولانی تر و کاهش فراوانی نگهداری یا تعویض مقاومت می کنند. این که آیا این حرکت ذرات - مایعات سنگین یا قرار گرفتن در معرض شرایط ترافیکی زیاد است ، لوله های فولادی کربن با ایستادن مقاومت در برابر آن ، لکه های خود را اثبات می کنند.
چرا لوله فولادی Youfa را انتخاب کنید؟
شرکت Tianjin Youfa Steel Pipe Group Group ، Ltd. در تاریخ 1 ژوئیه 2000 تأسیس شد ، Youfa یک شرکت تولید محصولات با استیل بزرگ است. در دسامبر سال 2020 ، گروه Youfa با موفقیت در هیئت مدیره اصلی بورس سهام شانگهای فرود آمد. ما به طور عمده لوله های فولادی Erw ، لوله های فولادی گالوانیزه ، لوله های فولادی بخش توخالی ، لوله های فولادی SSAW ، لوله کامپوزیت پلاستیک ، لوله های فولادی روکش شده با پوشش پلاستیکی ، لوله های فولادی با روکش پلاستیکی ، لوله های فولادی و غیره را با استفاده از واش و غیره ایجاد کرده ایم. جهان. هنجاری QAS ، ما گواهینامه های API5L ، ISO9001 ، ISO14000 ، ISO18000 ، FPC ، BSI و UL/FM System را به دست آورده ایم. ما متعهد هستیم که پس از- مورد نیاز برای پردازش {{{} cart.carbon steelds. EN10219/10255 ، BS1387 ، BS1139 ، EN39 ، ISO65 ، DIN2440 ، JIS G3444/3466 و غیره. آنها به طور گسترده ای در گاز و گاز طبیعی ، تحویل مایع با فشار کم و پودر معدنی و برای زمینه های ساختمانی صنعتی و مدنی و برای زمینه های شمع مورد استفاده قرار می گیرند.
طبقه بندی لوله های فولادی کربن
لوله های فولادی کربن به دو دسته تقسیم می شوند: HOT - نورد و سرد- لوله های فولادی (کشیده شده).
لوله های فولادی کربن نورد داغ - به لوله های فولادی عمومی ، لوله های فولادی فشار کم و متوسط ، لوله های فولادی دیگ بخار با فشار بالا ، لوله های فولادی آلیاژ ، لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های ترک خوردگی نفت ، لوله های فولادی زمین شناسی و سایر لوله های فولادی تقسیم می شوند.
علاوه بر لوله های فولادی عمومی ، لوله های فولادی فشار کم و متوسط ، لوله های فولادی با فشار بالا ، لوله های فولادی آلیاژ ، لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های ترک خوردگی نفتی و سایر لوله های فولادی ، سرد-} Rolled (کشیده شده) لوله های کربن نیز شامل کربن نازک-} لوله های فولادی هستند. Non - زنگ زدگی نازک - لوله فولادی دیواری ، لوله فولادی مخصوص-. قطر بیرونی لوله های بدون درز - نورد به طور کلی بیشتر از 32 میلی متر است و ضخامت دیوار 2.5- 75 میلی متر است. قطر بیرونی لوله های بدون درز 15 {}}} نورد می تواند به 6 میلی متر برسد و ضخامت دیواره می تواند به 0.25 میلی متر برسد. قطر بیرونی لوله های دیواره نازک می تواند به 5 میلی متر برسد و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر باشد. نورد سرد نسبت به نورد داغ دقت بالاتری دارد.
لوله فلزی کربن عمومی: از 10 ، 20 ، 30 ، 35 ، 45 و سایر موارد بالا {{5} با کیفیت فولادی کربن 16mn ، 5mnv و سایر کم کم {8} فولاد سازه آلیاژ یا 40cr ، 30crmnsi ، 45mn2 ، 40mnb و سایر فولاد آلیاژ}} {Rolled {14} Rolled {Rolled {Rolled {Rolled} لوله های یکپارچه ساخته شده از فولاد کربن کم مانند 10 و 20 عمدتا برای خطوط لوله حمل و نقل سیال استفاده می شود. 45} ، 40CR و سایر لوله های یکپارچه کربن متوسط برای ساخت قطعات مکانیکی مانند قطعات استرس اتومبیل و تراکتورها استفاده می شوند. به طور کلی از لوله های فولادی کربن برای اطمینان از استحکام و تست صاف کننده استفاده می شود. لوله های فولادی نورد HOT- در حالت داغ-}}}}} -}}} حالت تحویل داده می شوند. لوله های فولادی نورد Cold-} در یک حالت تحت درمان با گرما- تحویل داده می شوند.
نگهداری لوله های فولادی کربن
برای حفظ کیفیت و اثربخشی لوله های فولادی کربن ، پیروی از برخی از شیوه های نگهداری ساده ضروری است:
تمیز کردن لوله ها به طور مرتب برای از بین بردن هرگونه خاک ، روغن یا سایر آلاینده هایی که می توانند روی سطح لوله ها جمع شوند ، ضروری است.
بررسی منظم لوله ها برای هرگونه علائم آسیب یا سایش و پارگی نیز ضروری است.
مهم است که اطمینان حاصل شود که لوله ها در یک منطقه تهویه شده -} ذخیره شده برای جلوگیری از زنگ زدگی یا خوردگی ذخیره می شوند.
4 تفاوت بین لوله فولادی کربن و لوله فلزی سیاه
برای هرگونه فشار ارائه شده ، لوله فولادی کربن ارزان تر از فولاد سیاه است. این امر به این دلیل است که می توان آن را بسیار نازک تر کرد. همچنین از ظرفیت حمل بالاتری نسبت به لوله های فولادی سیاه با قطر دقیقاً مشابه برخوردار است. همچنین ، تطبیق پذیری آن باعث می شود هزینه- مؤثر باشد. با این حال ، بسیاری از ملاحظات دیگر وجود دارد که هنگام انتخاب نوع مناسب لوله کشی فولادی انجام می شود. بین لوله کشی فولاد کربن و لوله کشی از فولاد سیاه تفاوت های مختلفی وجود دارد. این اختلافات همچنین به این دلیل است که چرا این لوله ها برای برنامه های مختلف استفاده می شوند.
حساسیت به فرسایش
یکی از اصلی ترین تفاوت ها بین فولاد کربن و فولاد سیاه این است که لوله کشی استیل کربن و اتصالات لوله ای از فولاد کربن مستعد ابتلا به خوردگی است. از طرف دیگر لوله کشی فولاد سیاه از فولاد گالوانیزه غیر- ساخته شده است و مستعد ابتلا به خوردگی نیست.
ترکیب
فولاد کربن ، همانطور که از نام آن پیداست ، از میزان کربن بالایی برخوردار است. از طرف دیگر ، فولاد سیاه نام خود را از Dark- اکسید آهن رنگی که برای پوشیدن سطح آن استفاده می شود ، دریافت می کند. جدا از آن ، لوله کشی فولاد سیاه با استفاده از چندین درجه آهن قابل انعطاف ساخته می شود. بر خلاف این تکنیک ، هنگام تهیه لوله کشی از فولاد کربن ، آن را به صورت یکپارچه ساخته می شود. این بدان معناست که می توان از اتصالات لوله فولادی کربن برای کاربردهایی استفاده کرد که برای تحمل فشار به ظرفیت بسیار بالایی نیاز دارند.
تفاوت در چشم انداز
لوله کشی از فولاد سیاه عمدتاً برای حمل گاز به ساختمانهای تجاری استفاده می شود. این لوله یکپارچه است و این باعث می شود که برای حمل گاز مناسب باشد. همچنین ، این لوله نسبت به لوله کشی فولاد کربن ضد آتش تر است. بنابراین در سیستم های آبپاش آتش نیز استفاده می شود. از طرف دیگر لوله کشی فولاد کربن عمدتاً برای حمل آب به خانه ها و خواص تجاری استفاده می شود. این لوله مستعد ابتلا به خوردگی است ، به همین دلیل به گالوانیزه شدن نیاز دارد. از این رو ، از آن به عنوان یک قاب داربست نیز استفاده می شود.
اکو - دوستی
استفاده از فولاد برای لوله ها هم برای افراد و هم برای محیط زیست امن تر است. تحقیقات نشان می دهد که فولاد سیاه بیشتر از فولاد کربن در هنگام تولید CO2 در هنگام تولید ، بیشتر از فولاد کربن سازگار است. بیش از 100 پروژه بزرگ وجود دارد که در پنج سال آینده فلنج ، لوله کشی و اتصالات مختلف لوله مورد نیاز خواهد بود. این بدان معناست که اگر محیط در نظر گرفته شود ، بیشتر این پروژه ها به دلیل کم بودن کربن خود ممکن است از فولاد سیاه به جای اتصالات لوله فولادی کربن استفاده کنند.
لوله های فولادی کربن در مقابل لوله های استیل ضد زنگ
لوله های فلزی کربن متداول Q195 و Q235 هستند. فولاد کربن را نیز می توان فولاد آلیاژ آهنربا نامید ، به جز کربن و آهن ، به طور کلی ، حاوی مقدار کمی سیلیکون ، منگنز ، گوگرد و فسفر است. فولاد ضد زنگ Chromium- فولاد نیکل است ، علاوه بر کربن و آهن ، عناصر فلزی دیگری مانند کروم ، نیکل و مس نیز وجود دارد. محتوای کروم در لوله فولادی بیش از 12.5 ٪ یک فیلم محافظ (فیلم غیرفعال) را روی سطح لوله فولادی تشکیل می دهد ، تا بتواند به تأثیر خوردگی ضد- برسد. بنابراین ، تفاوت اصلی بین این دو مقاومت در برابر خوردگی است. لوله های فولادی کربن به راحتی زنگ زدند ، در حالی که لوله های استیل ضد زنگ خوردگی هستند-} مقاوم.
لوله استیل ضد زنگ پر زرق و برق است و در نمرات مختلفی قرار می گیرد که می تواند کروم موجود در آلیاژ را افزایش دهد تا اینکه فولاد به اندازه آینه بازتابی باشد. به ناظر گاه به گاه ، لوله فولادی کربن و لوله از جنس استنلس استیل به راحتی قابل تشخیص است. لوله فولادی کربن کسل کننده است و دارای یک مات مات است که قابل مقایسه با گلدان چدن یا شمشیربازی آهن فرفورژه است.
فولاد ضد زنگ یک شکل منحصر به فرد از فولاد است که خوردگی نمی کند. این ملک را با استفاده از کروم به عنوان یک عامل سخت کننده خاص بدست می آورد. با استفاده از کروم ، فولاد ضد زنگ دارای خواص اصلی فولاد با مقاومت در برابر خوردگی به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. مانند فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ نیز به اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان می دهد تا یک لایه اکسید تشکیل شود. با این حال ، به جای تشکیل یک لایه اکسید آهن ، یک لایه اکسید کروم تشکیل می دهد. اکسید آهن یک مولکول فرار است که همچنان به اکسیداسیون کمک می کند و این مشکلی است که ما در فولاد کربن به وجود می آوریم. با این حال ، اکسید کروم بی اثر است - یک لایه محافظ را تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند. به همین دلیل ، لوله های استیل ضد زنگ می توانند در سیستم های باز و همچنین کاربردهایی که نیاز به سطح بالایی از بهداشت مانند صنایع غذایی و آبجو دارند ، استفاده شود.
چگونه لوله های فولادی کربن را تمیز کنیم؟
ارزیابی و آماده سازی اولیه
قبل از شروع فرآیند تمیز کردن ، انجام یک ارزیابی دقیق از لوله های فولادی کربن ضروری است. این شامل بازرسی از لوله ها برای هرگونه علائم قابل مشاهده در مورد خوردگی ، خسارت یا رسوبات است. برای تعیین مناسب ترین روش تمیز کردن ، مکان ، شدت و ماهیت آلاینده ها باید مشخص شود.
همچنین تهیه فضای کاری با اطمینان از تهویه کافی ، پوشیدن تجهیزات محافظ مانند دستکش ، عینک و دستگاه تنفس و داشتن تجهیزات و مواد شیمیایی لازم در دست بسیار مهم است. ایمنی همیشه باید اولویت اصلی در طول هر کار تمیز کردن باشد.
روشهای تمیز کردن مکانیکی
روشهای تمیز کردن مکانیکی اغلب خط اول دفاع در برابر رسوبات نور تا متوسط در لوله های فولادی کربن است. این روشها به طور معمول شامل استفاده از برس ، خراش دهنده ها یا جت های آب فشار {1} بالا می شوند.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که روشهای تمیز کردن مکانیکی ممکن است برای از بین بردن رسوبات سرسخت یا تمیز کردن لوله ها با هندسه های پیچیده کافی نباشد. در چنین مواردی ، تمیز کردن شیمیایی یا سایر تکنیک های پیشرفته ممکن است مورد نیاز باشد.
نظافت شیمیایی
هنگام انتخاب یک پاک کننده شیمیایی ، در نظر گرفتن ترکیب مواد خاص لوله های فولادی کربن و ماهیت رسوبات ضروری است. برخی از پاک کننده ها ممکن است برای از بین بردن زنگ زدگی مناسب تر باشند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای حذف مقیاس مناسب تر باشند. همچنین پیروی از دستورالعمل های سازنده با دقت برای اطمینان از استفاده ایمن و مؤثر بسیار مهم است.
در طی فرآیند تمیز کردن شیمیایی ، نظارت بر واکنش پاک کننده با مواد لوله و رسوبات مهم است. قرار گرفتن در معرض بیش از حد در مورد مواد شیمیایی خاص می تواند به دیواره های لوله آسیب برساند ، بنابراین کنترل زمان تمیز کردن و غلظت مواد شیمیایی مورد استفاده بسیار مهم است.
ارسال - بازرسی و آزمایش تمیز کردن
پس از اتمام فرآیند تمیز کردن ، انجام یک بازرسی تمیز کردن پست - برای تأیید اثربخشی روشهای تمیز کردن مورد استفاده بسیار مهم است. این شامل بازرسی بصری لوله ها برای هرگونه رسوب یا خسارت باقیمانده و انجام آزمایش مخرب غیر {{2} مانند بازرسی اولتراسونیک یا رادیوگرافی برای ارزیابی پاکیزگی و یکپارچگی دیواره های لوله است.
همچنین می توان آزمایش را انجام داد تا اطمینان حاصل شود که لوله ها برای استفاده در نظر گرفته شده از استانداردهای پاکیزگی استفاده می کنند. این ممکن است شامل اندازه گیری زبری دیواره های لوله یا انجام تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تأیید عدم وجود آلاینده های باقیمانده باشد.
نگهداری و نظارت پیشگیری
تمیز کردن لوله های فولادی کربن یک کار {{0} time نیست بلکه بخشی از یک برنامه نگهداری مداوم است. بازرسی و تمیز کردن منظم می تواند به جلوگیری از ساخت سپرده ها و افزایش طول عمر لوله ها کمک کند.
علاوه بر این ، نظارت بر شرایط عملیاتی لوله ها برای شناسایی منابع بالقوه آلودگی مهم است. این ممکن است به طور منظم شامل بررسی نشت ، خوردگی یا سایر علائم بدتر شدن لوله باشد. با پرداختن به سریع این مسائل ، می توانید در آینده نیاز به عملیات تمیز کردن گسترده را به حداقل برسانید.
راهنمای نهایی سؤالات متداول در لوله های فولادی کربن
س: لوله فولادی کربن چیست؟
س: خصوصیات لوله فولادی کربن چیست؟
س: کاربردهای لوله فولادی کربن چیست؟
س: مزایای لوله استیل کربن چیست؟
س: تفاوت بین لوله فولادی و لوله استیل کربن چیست؟
س: تفاوت بین لوله فولادی فرفورژه و لوله فولادی کربن چیست؟
س: چرا از لوله کشی فولاد کربن استفاده می کنیم؟
س: آیا لوله فولادی کربن زنگ می زند؟
س: چه عواملی باعث خوردگی لوله فولادی کربن می شود؟
س: چه عواملی باعث افزایش خوردگی لوله کربن کربن می شود؟
خوردگی گالوانیک: خوردگی گالوانیک یک فرآیند الکتروشیمیایی است که با ترکیب دو فلز متفاوت شروع می شود.
خوردگی گودال: هنگام ایجاد تراشه ها یا حفره ها بر روی لایه بیرونی فولاد شما ، خوردگی گودال اتفاق می افتد.
قرار گرفتن در معرض عناصر: قرار گرفتن در معرض رطوبت ، دانه ، مواد شیمیایی و نمک-} هوای سنگین می تواند همه روند خوردگی را سرعت بخشد.
س: لوله فولادی کربن چه مدت طول می کشد؟
س: از لوله فولادی کربن کجا استفاده می شود؟
س: آیا لوله فولادی کربن نیاز به رنگ آمیزی دارد؟
س: فولاد کربن کدام لوله درجه است؟
س: آیا لوله فولادی کربن برای آب آشامیدنی بی خطر است؟
س: چگونه زنگ زدگی را از لوله استیل کربن خارج می کنید؟
س: مزایای لوله استیل کربن چیست؟
مقاومت در برابر خوردگی.
هزینه - اثربخشی.
سهولت نصب.
تطبیق پذیری در برنامه ها.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشار.
بازیافت و پایداری.
در دسترس بودن و استاندارد سازی.
س: عمر لوله فولادی کربن چیست؟
س: آیا لوله فولادی کربن گالوانیزه شده است؟
س: تفاوت بین چدن و لوله فولادی کربن چیست؟